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    鋁如何焊接

    發布時間:2020-05-15

        鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:
      1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;
      2、在對鋁合金進行硬釬焊時,由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大,所以必須嚴格控制釬焊溫度,否則容易導致工件燒壞的現象;
      應當指出的是,材料的釬焊性能是無法改變的,但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質量。
      在汽車空調行業,因為鋁的重量輕、傳熱效率高,因此受到廣泛的應用,在汽車空調行業普遍的焊接工藝是手工火焰釬焊,但是使用火焰釬焊存在高溫、炫光、噪音、煙氣、高強度勞作等問題。
      感應釬焊的好處主要有:
      1、不傷害母材本身的物理性質;
      2、焊接一致性好
      3、對操作人員的要求極低(普通操作工培訓半小時即可上崗);
      4、對焊料的利用度高,避免用焊條涂抹造成焊料的浪費
      5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料,節省焊料成本;
      6、相比使用燃氣更加節能,每小時耗電不到5度;
      7、生產效率更高
      8、焊縫美觀
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