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    感應加熱在大型電機熱配合的應用

    發布時間:2020-06-12

      摘要:主要講了感應加熱具有環保、節能、熱效率高等特點的加熱方式,在電機中主要采用壓入法與加熱法兩種方式,目前常用的加熱方法有:油煮法、烘箱加熱法、電磁爐加熱法和電磁感應加熱;國內傳統加熱電源存在的問題,最后介紹了我公司感應加熱電源的優勢以及公司的特點及總部與分部分別針對的服務群體。
      關鍵詞:感應加熱、電磁感應加熱、電機熱配合
      隨著現代工業的飛速發展以及響應國家環保部門要求,感應加熱是具有環保、節能、熱效率高等特點的加熱方式,也在越來越多的行業領域廣泛應用,在電機行業中的應用也具有一定的地位。
      眾所周知,電機是由定子、轉子和其他附件所組成的。不管在何種電機的裝配中,轉軸與轉子鐵芯、軸承與轉軸、定子及其外殼的裝配都是過盈配合。現階段的裝配方法大多以壓入法和熱裝法為主。壓入法是通過外力將工件直接壓入;熱裝法是利用物體熱脹冷縮的原理,對工件進行加熱,使之膨脹,在進行裝配。壓入法存在的弊端是:將過盈配合的工件直接壓入會導致工件的連接表面磨損,從而影響電機的整體運行工況,造成電機故障,減少電機使用壽命等情況發生,并且影響電機裝配部位的精密性;且壓入法對軸和孔的裝配位置要求很高,因為一旦某一個工件因裝配位置出現偏差,就會直接導致軸和孔的直接報廢,從而造成企業的直接損失,使企業制造成本大大增加。而熱裝法是將孔進行加熱,使孔徑增大,然后將軸裝入,從而有效的避開了直接將軸壓入造成連接部表面磨損的情況;且熱裝法對裝配位置要求相對來說要求稍低,即便出現裝配位置出現偏差,裝配不進去的情況發生,也可在次加熱,將軸取出,重新進行裝配,這樣可以有效的避免工件報廢的情況發生。
      目前常用的加熱方法有:油煮法、烘箱加熱法、電磁爐加熱法和電磁感應加熱。
      1)油煮法:油煮法是將工件放入油中進行加熱,到達一定溫度時,將工件撈出,對工件表面進行清潔,套入軸。該加熱方法危險系數大,使用成本高,且易造成污染,不利于環保,對人力要求也相對較高,需要投入大量人工成本;
      2)烘箱加熱法:烘箱加熱法是將需要加熱的工件放入烘箱內進行加熱。該方法加熱溫度均勻,箱內溫度相對恒定和精確,但存在問題也頗為明顯,如工件大小不一,容易造成資源浪費,同樣也需要投入大量人工成本,且容易出現安全事故;
      3)電磁爐加熱法:該方法不適用于大型工件的加熱,因此不再過多敘述;
      4)電磁感應加熱:電磁感應加熱的基本原理是利用電磁感應定律和焦耳熱效應原理。當交變電流通過線圈時,就會產生一個磁場,如果一個帶電導體放置在此線圈中,就會感應出渦流。由于電導體是阻性材質,且電阻阻值較小,產生的渦流很大,當渦流通過時就會產生焦耳熱,使周圍的環境溫度升高。電磁感應加熱具有加熱效率快、節能環保、安全可靠、無需大量人工等優勢特點。
      國內傳統感應加熱電源一般采用模擬控制電路,無論對生產廠家和用戶而言,都存在許多固有的缺點:
      1)模擬控制電路采用大量的分離原件和電路板,必然導致硬件成本偏高,系統可靠性下降;
      2)出于人工調試器件的存在,如可調電位器,導致生產效率降低及控制系統的一致性下降;
      3)由于元器件的老化問題和熱漂移問題的存在,將導致感應電源輸出性能的下降;
      4)產品升級換代困難,必然要對控制系統做改動,則離不開對硬件系統的改進;
      5)模擬控制的監控功能有限,一旦出現故障,一般限于聲光報警等,存在著極大的不便。
      我公司是一家以“全數字感應加熱技術”為核心的高新企業,我公司設備均由我們自主研發,我公司產品具有以下特點:
      1)采用全數字軟件控制,加熱溫度更加精確;
      2)多種操作模式可選擇,擁有手動、自動、溫控和紅外模式;
      3)實時顯示加工參數,繪制電流圖、頻率曲線,更加智能化;
      4)豐富的通訊接口,方便用戶采集和上傳數據;
      5)人性化人機交互界面;
      6)多段加熱電流設置,可使受熱工件加熱更加均勻;
      7)具有加熱參數保存功能;
      8)具有過載和過溫保護功能,確保工件不會在加熱過程中受損;
      9)可自行設定加熱電流大小,有效的避免能源浪費現象,達到更加節能的目的;
      10)采用紅外線測溫儀準確測量定子套的溫度,并將實時的溫度數據提交至PLC和加熱控制器進行精確的溫度控制;
      11)設計有RS485等通訊方式,方便地接入PLC控制,實現整機自動化生產加工與故障診斷。
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