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    感應釬焊工裝的設計及要求

    發布時間:2020-07-18

    1.工件材料的設計
    1)釬料成分及牌號設計
    針對感應釬焊的具體應用場合,調整釬料成分或牌號,可將釬焊溫度提高或降低,進而避免出現基體母材性能下降或相鄰釬焊接頭熔化等問題。
    以采用銀釬料釬焊刀片為例:將刀片硬焊調整為銀-銅夾層釬料后,可取消防氧化的措施,降低焊接溫度,縮短加熱時間,提升基體金屬性能。
    2)工件材質選用
    為便于感應加熱效率的提升,通常選用磁性材料和高電阻材質作為感應釬焊的材質。
    3)據焊縫在工件上的位置選用不同的釬料,滿足整機要求
    當同一工件相鄰存在多道釬焊焊縫時,因結構原因或操作工藝限制,不同焊縫無法同時釬焊時,為防止感應加熱對相鄰焊縫產生影響,一方面可通過增加相鄰焊縫之間距離,盡量降低感應加熱對相鄰焊縫的影響,另外一方面可通過不同焊縫使用不同熔點釬料的方式進行解決,其原則為先進行感應釬焊的焊縫釬料通常選用高熔點釬料,后釬焊的焊縫釬料可選用低相對低熔點的釬料。
    4)工裝夾具材質選用
    避免使用磁性金屬或高電阻金屬作為工裝夾具材質,以防止感應釬焊時,工裝夾具吸收磁場而升溫過高而影響工件感應加熱。可選用陶瓷和耐高溫水泥等材料作為工裝夾具材料,可避免對感應加熱產生影響。
    2.工件外形尺寸的設計
    1)改變工件形狀或形式
    2)優化接頭間隙
    以銹鋼塞頭的釬焊為例,塞頭原先與孔之間平均直徑間隙為0.002-0.003寸,間隙由于受熱后增大,釬焊接頭強度低。經實驗將間隙減小至0.0015寸后獲得最佳強度。
    調整工件結構,防止釬料溢出或外流
    增加釬料放置尺寸,便于釬料的放置
    3、簡化操作或提升操作效率
    工件存在多個鄰近焊縫時,設計時盡量使焊縫呈同一方向,便于一次感應釬焊能完成多個焊縫的釬焊操作或避免多次裝配工件。
    4、在進行感應釬焊工件設計時,應避免尖角、銳角和厚薄尺寸突變等不利于感應加熱的結構。
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