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    中頻鍛造爐-中頻鍛造爐原理與特點

    發布時間:2021-01-13

      把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發紅,甚至熔化,而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。
      主要特點為:采用IGBT器件,采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規模數字電路、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。
      由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,大幅度省電,每加熱一噸鋼材,耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。
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